Гвинтовий затиск в лещатах вважається надійним способом кріплення оброблюваних деталей. Недолік конструкції проявляється в багаторазових обертальних рухах затискної рукоятки для зміни сильно розрізняються за розміром деталей. У статті описаний спосіб самостійного виготовлення лещат з швидкозатискним гвинтовим механізмом, позбавленим зазначеного недоліку.

Інструмент, обладнання, матеріали

Для роботи достатньо умов невеликої обладнаної майстерні:

  • кутошліфувальна машинка (болгарка);
  • настільний свердлильний верстат, свердла по металу;
  • зварювальний інвертор;
  • бормашинка з відрізною фрезою;
  • гідравлічний прес або домкрат;
  • слюсарні лещата;
  • вимірювальний інструмент.

Для роботи знадобляться підручні матеріали, відходи виробництва, яких достатньо в будь-якому слюсарному приміщенні:

  • сталеві пластини товщиною 4-6, 20-25 мм;
  • відрізок квадратної профільної труби;
  • шпилька різьбова 350-400 мм діаметром 12-16 мм;
  • відходи залізних прутків діаметром 10-30 мм;
  • болти, гайки, шайби.

Зазначені розміри є довідковими, відповідний метал підбирають виходячи з потрібних габаритів лещат.

Покрокова інструкція: як своїми руками виготовити унікальні лещата

Робочі частини майбутніх лещат виробляються окремо, потім конструкція збирається, перевіряється в роботі і забарвлюється.

Швидкозатискний механізм

З металевого бруска і подовженої гайки за допомогою болгарки, зварювального інвертора виготовляють верхню і нижню частини затискного пристрою.

Для цього беремо сталевий прямокутник, свердли в ньому отвір по діаметру шпильки.

Розрізаємо по середині отвору.

Гайку так само розрізаємо уздовж.

Збираємо вузол як на фото. На підставу однієї частини бруска укладаємо шпильку. Зверху гайку і другу частину бруска зі зміщенням в сторону.

Приварюємо половинку гайки до половинки бруска.

Приварювання осі кріплення верхньої частини, бічних пластин завершують збірку вузла.

Далі свердлимо отвір і встановлюємо штифт.

З’єднавши шпильку з вузлом ковзання і фіксації, перевіряють працездатність затискного механізму. Затиск на опорній металевій плиті фіксують зварюванням. До верхньої рухомої частини приварюють болт з гайкою, який послужить важелем відключення фіксації.

Профільна напрямна

Нижню стінку квадратної труби обрізають болгаркою: з одного боку, приблизно, на дві третини довжини, з іншого – на одну десяту частину.

У верхній стінці вирізають паз для важеля фіксації затиску. Гострі кромки обробляють абразивним інструментом.

Корпусу рухомої і нерухомої губок

З боків направляючої зварюється нерухомий корпус.

У верхній частині робиться паз під важіль.

Вузол губок складається з металевих пластин, виготовлених за попереднім шаблоном.

Криволінійну верхню частину можна вигнути на пресі або за допомогою гідравлічного домкрата.

Нерухомий корпус приварюють до основи, рухливий – до хвостової частини направляючої труби.

Після закінчення зварювання корпусу ретельно обробляються шліфувальним кругом.

Ходовий гвинт

Для виконання затискних функцій гвинтову шпильку допрацьовують. Для цього на торець приварюють гайку і невеликий металевий циліндр.

У пророблений отвір вставляють металевий вороток з привареними на кінцях гайками. Щоб рукоятка виглядала естетично, гайки обробляють на наждаку до циліндричної форми.

Ходовий гвинт вставляють в отвір задньої стінки рухомого корпусу і фіксують точкою зварювання.

Пластини затискних губок

На заготовлених під розмір сталевих пластинах наносять діагональну розмітку сітки. Тонким відрізним кругом прорізають канавки на глибину 1-2 мм.

Готові пластини з суміщеними гранями затискають в корпусах і приварюють.

Остаточна збірка і обробка

В опорній плиті перфорують два отвори для кріплення лещат до поверхні верстата. На місце зрізаної головки болта фіксатора приварюють кульку з підшипника.

Після ретельного шліфування, поверхні знежирюють і фарбують. Зручне слюсарне пристосування дозволить без зусиль проводити швидку зміну оброблюваних деталей.

Дивіться відео