Привіт, шановні читачі і самоделкіни!

Один з незамінних столярних інструментів, ручний фрезер, сам по собі, не дуже зручний для точної обробки великогабаритних деталей. З цією метою більшість майстрів споруджують для нього фрезерний стіл.при цьому потрібно точне регулювання вильоту фрези, що досягається різними шляхами. У першому випадку, коли застосовується потужний фрезер з власними напрямними, використовується штатний механізм регулювання вильоту. Це не дуже зручно, адже кожен раз потрібно «лізти під стіл».для невеликих фрезерів легше зробити так званий ліфт, що дозволяє виконувати регулювання зверху, прямо через стільницю.

У даній статті автор youtube каналу «gökmen altuntaş» розповість вам, як можна зробити ліфт для ручного фрезера (фрезерного столу).

Цей проект не дуже складний у виготовленні, і повторимо в умовах невеликої столярної майстерні.

Матеріали, необхідні для саморобки.- лінійні підшипники scs10uu-вставна пластина з кільцями для фрезерного столу-сталевий лінійний вал 10 мм— сталева шпилька m10, подовжена гайка— листова фанера, столярний клей, саморізи по дереву.

Інструменти, використані автором.- ручний фрезер-циркульна насадка для фрезера— прямі фрези по дереву— шуруповерт, свердла по дереву з зенковкой— багатофункціональна напрямна для дрилі— свердлильний верстат— набір коронок— свердла по дереву— свердла по металу— нейлер електричний— електричний лобзик— циркулярна пила, каретка, штовхачі— f-струбцини, гайкові ключі, лещата, молоток— комбінований косинець 3 в 1— рулетка, маркер.

Процес виготовлення.отже, основним матеріалом для затиску під фрезер, а також кришки (бази) послужить листова фанера товщиною 18 мм використовуючи циркулярну пилку з кареткою, майстер вирізає з пари прямокутних деталей розмірами 101×70мм і 70×64.5 мм. Ці розміри підігнані під корпус ручного фрезера, і цілком можуть відрізнятися у вашому випадку. Їх потрібно буде перевірити ще раз.

Про виготовлення каретки для циркулярки було детально розказано в недавнейстатье.

З отриманих заготовок збирається короб,і фіксується струбциною.використовуючи свердло по дереву з зенковкой, майстер готує пілотні отвори для саморізів з потайною головкою, і з’єднує ними деталі.

Далі вирізається базова пластина — вона має розміри 156×156 мм.

В ній потрібно просвердлити чотири отвори для 10-мм сталевих валів. Щоб вони щільно сіли на свої місця, отвори свердлити 9-мм свердлом. Вся розмітка наведена на фото.

У центрі пластини висвердлюється робочий отвір за помощікоронкі діаметром трохи більшим, ніж корпус фрезера. В даному випадку — це 70 мм.

Напрямними послужатлінійні сталеві вали діаметром 10 мм і довжиною 210 мм.

Їх потрібно запресувати в отвори, дотримуючись прямий кут з площиною пластини. Для надійності, з’єднання валів з пластиною можна проклеїти двокомпонентним епоксидним клеєм.

По напрямних будуть ходитьлінійні підшипники.одягнувши підшипники на напрямні, автор прикручує їх до власника фрезера саморізами.звичайно, застосовувати аж 8 лінійних підшипників-надмірне рішення. Досить буде і 4-х (зазвичай вони продаються по 4 штуки). В цьому випадку їх потрібно розташовувати трохи інакше. Одна пара повинна бути встановлена по діагоналі один від одного, ближче до пластини. Друга ж пара ставиться на другий діагоналі, але вже біля нижнього краю тримача.

З декількох деталей майстер зібрав корпус для подовженої гайки m10. Його висота дорівнює довжині гайки, а інші параметри наведені на фото.деталі склеєні між собою, і з’єднання посилені цвяхами.

В корпус запресовується подовжена гайка за допомогою лещат.

Тепер корпус з гайкою приклеюється і прикручується парою саморізів до бічної стінки тримача фрезера.

Щоб точно відзначити місце для свердління отвору для підйомного гвинта, майстер вкручує шпильку m10 на своє місце. При цьому вона залишає позначку на пластині.

Свердління виконується на верстаті, 10-мм свердлом.

Безпосередньо над основою буде закріплюватися накладна пластина зі змінними кільцями. Автор вирізав її розміром 180х180 мм з 8-мм фанери.

Вирівнявши підставу щодо пластини, розмічаються її контури і центри отворів.

Насамперед проробляється отвір під головку регулювального гвинта, а потім свердлиться тонкий отвір під вістря циркульної насадки для фрезера.

Отвір змінних кілець має діаметр 85 мм, і легко вирізається фрезером сциркульной насадкою.

Далі у торці шпильки проробляється глухе 6-мм отвір глибиною близько 16 мм.

На болт m6×16 мм наживляется шайба збільшена, і він вставляється в отвір. Сам болт потрібно жорстко з’єднати зі шпилькою — його можна вклеїти на епоксидку, або, як це зробив автор, завальцювати шпильку молотком. При цьому шайба повинна вільно обертатися.

Підйомний гвинт протягується через отвір в підставі, з нижньої сторони на нього накидається шайба. Потім накручується пара гайок майже до упору, і контрится ключами. Виходить своєрідний стопор, щоб шпилька оберталася на місці без вертикального люфту.

Тепер можна надягати рухому частину на вали, і підтягувати її гвинтом.на другий кінець гвинта також накидається шайба і фіксуються дві гайки. Це буде нижній обмежувач.

З нижньої сторони накладної панелі формується посадочне місце для шайби.

Далі підстава приклеюється до накладної панелі, і фіксується цвяхами за допомогою інструменту.

Додаткова фіксація на час склеювання забезпечується струбцинами.

Після застигання клею, можна встановлювати фрезер в тримач. Для цього достатньо зняти одну бічну панель. Щоб зменшити шум і знизити вібрації, корпус можна обернути тонкою листовою гумою або силіконовим листом.

Тепер вирізаються диски для змінних кілець за допомогою коронки діаметром 85 мм.за перших прохід автор не свердлить на всю глибину, а лише намічає центральний отвір., діаметри внутрішніх отворів вибираються в залежності від використовуваних вами фрез (тут — 19 і 30 мм).

В результаті кільця досить щільно сідають на своє місце.

Залишається підготувати віконце в фрезерному столі.розмітивши контури підстави (квадрат розмірами 156×156 мм), по кутах висвердлюються отвори для входу полотна лобзика.для вертикального свердління майстер використовує направляючу для дрилі.

Вирізання отвору осуществляетсяелектріческім лобзиком.

Фрезер разом з ліфтом вставляється на своє місце, і розмічаються контури накладної панелі.

Використовуючи в якості бічних упорів обрізки фанери, майстер викладає їх навколо отвору.за допомогою фрезера проводиться формування посадкового місця для панелі. Виліт фрези в даному випадку становить 8 мм.

Нарешті, можна встановлювати ліфт на своє місце, і прикручувати його саморізами.

Для зручності майстер приробив до інбусовому ключику рукоятку. Їм, або шуруповертом, можна буде піднімати і опускати фрезер.

Для заміни або установки фрези можна просто підняти фрезер, і гайки патрона стануть доступні.

Ось такий ліфт для фрезерного столу вийшов у майстра.якщо на своєму фрезерному столі ви будете часто працювати, то можна придбати заводську вставну пластину з кільцями — вона зроблена з металу, має зручні шкали, і покажчики правильного напрямку фрезерування.

Дякую авторці за майстер-клас з виготовлення ліфта для фрезерного столу.

Всім гарного настрою, міцного здоров’я, і цікавих ідей!підписуйтесь на телеграм-канал сайту, щоб не пропустити нові статті.

Авторське відео можна переглянути тут.

джерело (source)